安全鞋在生產(chǎn)工藝分為鞋幫制作和幫底裝配(成型)兩個部分，鞋幫制作又分為沖裁、加工和縫幫三大工序，本章重點介紹安全鞋鞋幫制作工藝常用機(jī)械的工作原理、操作要求和保養(yǎng)維護(hù)以及注意事項。
第1節(jié)：安全鞋使用的沖裁設(shè)備
平面式液壓裁斷機(jī)
平面式液液壓裁斷機(jī)用刀模裁取各類皮革、纖維、棉紡織品或其它類似材料。
1、機(jī)臺特點
裁研力主要有250000千牛(25000千克)、300000千牛（30000千克）、350000千牛（35000千克）等，壓扳規(guī)格設(shè)有 1150毫米×420毫米、1570毫米×490毫米，可滿足不同客戶的生產(chǎn)要求。主軸設(shè)有自潤滑軸承，以減少磨損，延長使用壽命。采用電磁閥系統(tǒng)控制，可提高制鞋質(zhì)量；時間繼電器控制壓板回升位置，簡單方便、可靠。主軸、拉桿、活塞均選用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)久耐用。利用飛輪的慣性能瞬時裁料，耗能少。
2、機(jī)床的安裝
〔1〕 將鋼絲系到壓板上兩頭圓鋼處，用起吊設(shè)備吊機(jī)床至安裝場所。
〔2〕 用清洗油清洗有關(guān)部件，特別是兩端、兩側(cè)導(dǎo)軌剎鐵加注黃油去除工作臺面的油紙，在工作臺嘶的縱橫方向用水平尺校驗其水平。
〔3〕 打開機(jī)器前封板，給油箱加入651�；�95146＃液壓油，注意不少于油箱高度的2格。
〔4〕 根據(jù)電器原理及要求將機(jī)床接上電源，并可靠接地。
〔5〕 開啟電動機(jī)旋鈕開關(guān)。
〔6〕 飛輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與前封板箭頭力向一致，空運(yùn)行2分鐘再負(fù)荷試打幾次。
〔7〕 切斷電源開關(guān)，機(jī)床停止運(yùn)行。
3、機(jī)床的功能調(diào)試
〔1〕 微動開關(guān)為控制裁斷點的開關(guān)，當(dāng)裁斷壓板連同微調(diào)撞頭碰到此開關(guān)時，裁斷動作停止，裁斷機(jī)上壓板回升。
〔2〕 按鈕開關(guān)為手動開關(guān)。當(dāng)選擇開關(guān)為手動時，以雙手同時按下此開關(guān)，即開始裁斷動作。
〔3〕 計數(shù)器為機(jī)始動作一次則表內(nèi)數(shù)值增加1。由此數(shù)目字可以看出工作數(shù)量的多少。
〔4〕 電源指示燈亮表示電源已輸入。
〔5〕 裁斷上壓板剎鐵共有4支。如使用一段時間后，壓板有松動現(xiàn)象，需做調(diào)整，可卸下前面兩塊開關(guān)面板及后面兩塊蓋板，即可看到里面的調(diào)整螺絲。此項工作應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。
〔6〕 旋轉(zhuǎn)電動機(jī)旋鈕開關(guān)，電動機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
〔7〕 微調(diào)螺絲是以調(diào)整裁斷機(jī)上壓板與下工作始面的平行度。順時針旋轉(zhuǎn)時，裁斷點升高；反之，則降低。此項工作已由廠方設(shè)定完成，如有必要再做調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員擔(dān)任。
〔8〕 固定螺帽分左右牙各1個，用于調(diào)整螺絲，調(diào)整正確后，將其固定鎖緊之用。
〔9〕 當(dāng)上壓板下降，碰到微動開關(guān)后，不油壓系統(tǒng)差動結(jié)束。
〔10〕電磁閥有兩個，一個用于控制上壓板的上升和下降，并含有設(shè)定的功能；另一個電磁閥在油路中，可控制沖裁回路的動作。
〔11〕安全閥用于設(shè)定截斷時的安全壓力。當(dāng)裁斷壓力超過設(shè)定值時，此閥會溢流，以免壓力過高。
〔12〕機(jī)床安裝時由調(diào)整螺絲來校正機(jī)臺的水平。
〔13〕腳踏板碰到微動開關(guān)后，上壓板會下降作裁的動作，當(dāng)客戶指定選用時才加裝微動開關(guān)。
〔14〕油泵用于將油箱內(nèi)的液壓油輸出，供機(jī)器動作使用。
〔15〕電動機(jī)用于帶動油泵動作。
〔16〕微開關(guān)可控制上壓板回升高度極限的行程。當(dāng)右擺板碰上此開關(guān)，上壓板即停止回升的動作。所以，原則上均將此開關(guān)調(diào)整在油缸行程將接近走完之前，以免將上壓板上升，訐時器調(diào)整時間長而破壞油缸及機(jī)臺結(jié)構(gòu)。
〔17〕油缸運(yùn)動可使L壓板上升及下降。
〔18〕托輥可使裁斷板置于上面后浮起而輕易地向前后推動。
〔19〕在任何狀況下，按下剎車開關(guān)，上壓板都會停止下降而回升。
〔20〕這樣開關(guān)為手動、腳動選擇開關(guān)。
〔21〕設(shè)定α關(guān)用于裁刀的設(shè)定，裁定設(shè)定方法另述。
〔22〕順時針方向轉(zhuǎn)動裁斷下死點的微調(diào)整撞頭，裁斷點升高；逆時針轉(zhuǎn)動，則裁斷點降低。
〔23〕裁斷上壓板上升定時器的時間調(diào)整得越長，裁斷上壓板上升越高；越短，則越低。注意不能調(diào)為零，否則上壓板不能回升，而不能開始下一次裁斷。
〔24〕反時針方向旋轉(zhuǎn)固定手輪則放松，設(shè)定桿就可以上下活動；順時針方向轉(zhuǎn)，則將設(shè)定桿司定。
4、裁刀裁斷點的設(shè)定
〔1〕 按下剎車開關(guān)，裁斷上壓板同升到最高點位置，按手動開關(guān)及腳踏開關(guān)看看上壓板是否下降。
〔2〕 將裁板上而清除下凈，并將裁刀置于裁板的中央。注意裁板上絕不能放硬厚的東西，否則會損壞刀模，
〔3〕 將固定于輪放松，使設(shè)定桿下降碰到蓋動結(jié)束開關(guān)及裁斷點開關(guān)，微調(diào)撞頭需調(diào)整在可調(diào)上調(diào)下的行程為順時引調(diào)整2-3圈的距離。
〔4〕 將選擇開關(guān)，向右切換在ON位置。上壓板會下降到碰觸刀模的位置。
〔5〕 將固定手輪鎖緊，調(diào)整,調(diào)整控制上壓板回升的計數(shù)路約0 8秒的位置。
〔6〕 將設(shè)定開關(guān)切換到原OFF位置，裁斷上壓板回升到設(shè)定的時間后停止，高定同升高度為刀模和物料厚度之和再加10毫米左右，以便裁斷后能拉出裁板變切刀模的位置。
〔7〕 將動作先擇開關(guān)旋至手動位置。
〔8〕 接下按鈕開關(guān)，進(jìn)行試切，注意手離開裁斷上壓板下方，以免受傷害。裁斷上壓板下降進(jìn)行裁斷，當(dāng)碰到刀模后即碰到裁斷下死點的開關(guān)，開始回升，一直到所設(shè)定的時間為止，檢驗刀模壓入的深度，重復(fù)調(diào)整直至滿意為止。
〔9〕 調(diào)整微調(diào)撞頭到理想的裁斷深度。完成刀模斷點的設(shè)定。
10、常見故障以及排除
〔1〕電動機(jī)無法起動
故障原因：一、保險絲燒毀或電源線斷；二、熱斷電器過載脫跳：三、電源開關(guān)壞。
排除方法：一、更換保險絲或接回電源線：二、查看電路確定沒發(fā)生短路后，將熱繼電器保證復(fù)位：三、更換電源開關(guān)。
〔2〕截斷速度慢
故障原因：一、微動開磁SQ4故障；二、濾油網(wǎng)不潔；三、電磁閥SQL2不良；四、斷電器KA1接點不良。
排除方法：一、查修或更換件；二、清洗濾油網(wǎng)；三、查修電磁閥或更新，四、更換繼電器。
〔3〕無法設(shè)定
故障原因：一、設(shè)定開壞；二、設(shè)定桿沒松開；三、微調(diào)撞頭未碰及SQ2、SQ4微動開關(guān)；四、剎車開關(guān)沒同復(fù)或故障。
排除方法：一、更換設(shè)定開關(guān)；二、松開設(shè)定桿；三、調(diào)整微調(diào)撞頭使之能碰觸SQ2、SQ4微動開關(guān)；剎車開關(guān)手動復(fù)歸或更換新件。
〔4〕電路短路
故障原因：一、微動開關(guān)SQ1故障；二、斷電器KA2故障；三、定時器或時間太長太短；四、電磁閥SQLIA 故障、電磁閥芯軸卡住。
排除方法：一、查修線路或更換新件；二、查修線路或更換新件；三更換定時器或時間調(diào)長；時間調(diào)短或更換定時器；四、查修SOLIA之插頭及線圈。
〔5〕噪音嚴(yán)重
故障原因：一、主要是因為油泵吸空、液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣、油泵磨損嚴(yán)重等原因?qū)е乱簤合到y(tǒng)壓力降低、油量不足、油生泡沫、管道振動等現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生噪音。引起油泵吸空的原因很多，最常同，見的是液壓油里的雜質(zhì)將濾油器網(wǎng)孔堵塞，使其供油不足。二、油泵電動機(jī)之梅花輪磨損。三、電動機(jī)與油泵連接未同心。四、濾油網(wǎng)不潔。封蓋螺絲沒上緊，產(chǎn)生振動。
排除方法：一、必須將濾油器從油箱中取出并清洗干凈，再更換新油，當(dāng)油的黏度過高時也會引起油泵吸空，建議根據(jù)環(huán)境溫度變化更換黏度合適的液壓油。液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣，主要是油箱油面過低、油泵軸的密封處或吸油口處漏氣所致，油量一定要超出濾油器上部100毫米以上，油泵軸處的密封環(huán)必須密封良好，吸油口處接頭不得有漏氣現(xiàn)象。磨損嚴(yán)重的油泵不僅增大噪音，而且會導(dǎo)致壓力降低和流量不足，此時應(yīng)更換新泵。二、更換梅花輪。三、調(diào)整左、右方向，使二者能同心。四、添加循環(huán)油或鎖緊各油管等接合處。五、鎖緊螺絲。
〔1〕 壓板沖頭沖裁力不足
故障原因：
一、微動開關(guān)SO4觸控太慢或或故障，壓力繼電器提前導(dǎo)通使沖頭過早返回。
二、電磁閥SOL故障。
三、溢流閥閥尖錐面不密封，高壓溢流閥壓力設(shè)定低或失靈所致。
四、油箱循環(huán)油不足。
五、液壓系統(tǒng)壓力下降，油缸漏油嚴(yán)重。
排除方法：
一、調(diào)整SQ4在截斷點前約10毫米時噴觸或換新件，只要準(zhǔn)確調(diào)整延時旋鈕或更換新的度精度延時繼電器，沖裁力忽大恕小的故障即可排除。
二、查修電磁閥芯軸，壓力繼電器或延時器通過電磁換向閥提前推動油缸，使沖頭過早臺向上返回，沒有對刀模產(chǎn)生沖裁力，造成疑似沖裁力不足，與液壓系統(tǒng)無關(guān)。
三、拆開清洗閥尖，清洗閥體其內(nèi)零件以消除堵塞，必要時可更換新閥。重新裝上溢流闊時，必須接入壓力表，以確定工作壓力。
四、補(bǔ)充循環(huán)油使油面超出濾油網(wǎng)。
五、沖頭油缸漏油有內(nèi)漏和外兩種，即活塞豐的密封損壞造成內(nèi)漏，活塞上的密封損壞造成外漏，這兩種均可導(dǎo)致沖裁力下降，只要更換密封件故障即可排除。
〔2〕 壓板沖頭無法沖裁
故障原因：一、手動、腳動開關(guān)選擇位置錯。二、裁斷按鈕開關(guān)壞。三、裁斷微動開關(guān)壞。四、剎車開關(guān)壞或已在剎位置。五、設(shè)定開關(guān)壞。六、裁斷電磁閥故障或線圈插頭斷線或線圈燒毀，電磁換向閥不換向，油泵轉(zhuǎn)向錯誤或損壞，活塞桿從活塞上脫落等，電磁換向閥在非工作狀態(tài)回路口有大量溢流而卸荷，在換向瞬間可聽到電磁鐵的沖擊音，若電磁鐵無聲說明電控系統(tǒng)有故障。七、斷電器KA2故障，油泵轉(zhuǎn)內(nèi)錯誤多由電動機(jī)接線相反所致，若機(jī)器仍無動，則說明是油泵損壞或電器失控所致，可分別排障，活塞桿從活塞上脫落的現(xiàn)象雖有，但概率雖低除此之間否可以從活塞與缸體卡死、活塞桿彎曲變形、油桿從鋼體或閥體上脫落或崩裂等方法來查找故障原因，并進(jìn)行針才性修復(fù)。
排除方法：一、到正確位置，可從操縱開關(guān)、延時繼電器，電磁鐵等環(huán)節(jié)排查原因并恢馥其性能。二、裁斷按鈕開關(guān)壞，更換新件。三、裁斷微動開關(guān)壞，更換新件。四、查修或更換剎車開關(guān)，只要調(diào)換插頭即可。五、設(shè)定開關(guān)壞，更換新件。六、查修電磁閥或更換插頭線圈。七、更換繼電器。
〔8〕、油泵殼體裂紋而損壞
故障原因：液壓截斷機(jī)的油泵是在高壓條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵液壓件，該故障的發(fā)生是油泵在超過其額定壓力條件下不正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成的。因沖裁力不足麗任意調(diào)整高工作壓力至額定壓力以上，因為刀模被曾經(jīng)過深切入鏨板而發(fā)生過載，因油泵和電動機(jī)在過載時沒有及時采取緊急停車措施或機(jī)器缺乏必要的過載保護(hù)，都是造成油泵殼體裂紋的主要原因。
排除方法：一、在正常的情況下，機(jī)器的工作壓力不得超過油泵的工作壓力。二、油泵損壞只能更換同型號的新泵，并在更換后準(zhǔn)確調(diào)整其工作壓力。三、機(jī)器經(jīng)常沖裁面積較小的鞋件，適當(dāng)降低工作壓力值川處長油泵的使用壽命。
〔9〕壓板沖程不準(zhǔn)確
故障原因：該故障是指裁斷機(jī)在沖裁鞋件時在忽深忽淺的現(xiàn)象導(dǎo)致有時將刀模過深切入鏨板，有時反而切不透鞋件，有時甚至心過載而損壞機(jī)件。壓板沖程不準(zhǔn)確，疑是沖程下限位置不準(zhǔn)確，其原因是沖程下限控制精度差造成的。
排除方法：沖程下限控制方法有行程開關(guān)控制、處時繼電器控制、壓力延時繼電器控制等三種，每種控制方法都可以根據(jù)鞋件材料的厚度、硬度的刀模的鋒利程度進(jìn)行微時調(diào)節(jié)。一、行程開關(guān)控制沖程受調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的機(jī)件精度和行程開關(guān)的靈敏度影響較大，排障辦法是修復(fù)精度差的機(jī)件，以減少松動和采用靈敏高的行程開關(guān)。二、延時繼電器控制沖程的方法較多，排障的方法是采用高精度的延時繼IU器，只要延時可靠性提高，故障就較少發(fā)生。三、壓力延時繼電器控制沖程的方法，是通過液壓力對鞋件硬度的壓力反饋啟動延時器的原理沖程，具有精度高，操作方便的特點。排障的方法是更換精度低或已損壞的壓力繼電器和延時控制板即可。
〔10〕壓板沖頭兩端沖程不同
故障原因：兩邊之連接桿長度不一，壓板寬度達(dá)1200毫米以上，使壓板至工作臺的距高產(chǎn)生誤差。二、滑動座固定螺絲松，兩端沖裁力不同面導(dǎo)致兩端導(dǎo)軌和滑塊受損。三、截斷板厚度不一，產(chǎn)生一端沖裁正常而另一端卻不能截斷鞋件的現(xiàn)象。
排除療法：調(diào)整上下連桿之長度，使上壓板左右邊高度一樣。首先先分別測量壓板兩端至工作臺的準(zhǔn)確尺寸，再仔細(xì)調(diào)整沖裁拉桿的長度，確保壓板兩端的高度尺寸相同，并鎖緊調(diào)節(jié)螺母。二、鎖緊固定螺絲，防止因沖裁和掁動在而松動。三、更換裁斷板或墊高較低之面。如果沖裁曲軸的滑動軸承和銷軸因磨損而使配合間隙增大，也會影響沖程的精度，應(yīng)及時將其更換。
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